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華電國(guó)際萊城發(fā)電廠300MW機(jī)組凝汽器銅管MBT預(yù)膜保護(hù)實(shí)踐

作者：王永1 田民格2 李愛兵2 張友寶 2

（1.山東里彥發(fā)電有限公司，山東濟(jì)寧　273517；2.濟(jì)寧新格瑞水處理有限公司，山東濟(jì)寧　272000；）

摘要:通過(guò)華電國(guó)際萊城發(fā)電廠300MW機(jī)組凝汽器銅管MBT預(yù)膜保護(hù)的成功實(shí)踐，詳細(xì)介紹了火力發(fā)電廠凝汽器銅管化學(xué)清洗的清洗劑配方、清洗工藝、MBT預(yù)膜的預(yù)膜劑配方、預(yù)膜工藝、操作措施以及凝汽器銅管MBT預(yù)膜保護(hù)方法對(duì)于電廠凝汽器防腐處理的優(yōu)越性。
關(guān)鍵詞：電廠；凝汽器銅管；MBT預(yù)膜；清洗工藝；預(yù)膜工藝；清洗預(yù)膜過(guò)程；
中圖分類號(hào)： TK227.3       文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B
The practice of chemical cleanout for long distance
ash pipe line in fire-power factory
FAN Peihua1，LI Zhujun1，HUA Jing1，LI Aibing2，TIAN Minge2，ZHANG Youbao 2，LIU Qiang3， SHAO Wei3
(1.Zhonghua Liaocheng Power plant, Liaocheng, Shandong 252000,China;                          2. Jining scientific green water treatment Co., Ltd ,  Jining，Shandong 272000 ,China; 3. Jisanpower Plant of Yanzhou group Co., Jining, Shandong 272000,China)
Abstract: Through the successful practice of chemical cleanout of ash pipe line in Liaocheng Power Plant, there are the detail instruction about deposits mechanism and the necessary of cleanout for ash pipe line in thermal power plant, and the chemical cleanout prescription, cleanout technics, operational measures, supervisory measures, and some problems which need to be paid attention to.
Key words: power plant; ash pipeline; cleanout; prescription for detergent; cleanout Process; operational measures; supervisory measures
1.概述
     華電國(guó)際萊城發(fā)電廠#1機(jī)組是1999年12月投產(chǎn)的，其凝汽器冷卻水采用徜開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，銅管防腐防垢處理效果良好。但經(jīng)多年機(jī)組運(yùn)行，其凝汽器銅管表面不可避免的產(chǎn)生碳酸鹽垢和少量的粘泥垢等沉積物，這些物質(zhì)在今后運(yùn)行過(guò)程中會(huì)引起銅管腐蝕或降低凝汽器的傳熱效率。因此，在本次#1機(jī)組大修過(guò)程中，對(duì)凝汽器銅管進(jìn)行了酸洗預(yù)膜工作，以提高銅管表面質(zhì)量，提高銅管的防腐性能，改善凝汽器的換熱效率。
華電國(guó)際萊城發(fā)電廠#1機(jī)凝汽器為雙流程下進(jìn)上出，型號(hào)為N-17000-1型, 傳熱面積 17000 m2，銅管材質(zhì)為Hsn70-1B和BFe30-1-1，銅管尺寸Φ28×1×10947，根數(shù)共計(jì)為17000。清洗前對(duì)凝汽器銅管進(jìn)行了抽管檢查，初步認(rèn)定銅管內(nèi)表面狀態(tài)有較多碳酸鹽垢并有腐蝕現(xiàn)象，根椐這些情況，決定對(duì)凝汽器銅管采用酸洗除垢[1]和MBT預(yù)膜的處理方案。
2.清洗預(yù)膜工藝
首先對(duì)凝汽器汽側(cè)注水查漏，消除漏點(diǎn)，清掃水室，疏通所有銅管，對(duì)清洗預(yù)膜系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。經(jīng)檢查系統(tǒng)嚴(yán)密，凝汽器汽側(cè)注水保護(hù)后，凝汽器水側(cè)上水進(jìn)行清洗。清洗工藝條件如下：
酸性清洗劑SGR-QX-SX004                   1.5-2.5%
緩蝕劑SGR－SH－01                        0.3-0.5%
分散劑SGR-FS-004                         0.4%；
掩蔽劑SGR-TYB-002                        0.6%；
消泡劑SGR-XP-ZZ6b                        0.4%
還原劑                                   根據(jù)Fe3+濃度添加；
溫度                                      常溫
時(shí)間                                      約4-6小時(shí)（視情況定）
清洗后進(jìn)行工業(yè)水沖洗，沖洗至pH值為6-9，然后進(jìn)行活化處理，活化工藝條件為:
活化劑SGR-HH-004                         1％
活化促進(jìn)劑SGR-HHCJ-001                   0.5%
PH值                                     10-12
溫度                                      30℃-40℃
時(shí)間                                      3小時(shí)
活化處理結(jié)束后即可進(jìn)行預(yù)膜處理。預(yù)膜工藝條件如下[2]：
MBT                                       大于500mg/L
預(yù)膜促進(jìn)劑SGR-YMCJ-004                    0.5%
pH值                                     9.0-12.0
溫度                                       40±5℃
時(shí)間                                       24—36小時(shí)
3.清洗預(yù)膜系統(tǒng)
將凝汽器冷卻水進(jìn)出管口用堵板焊死，通過(guò)凝汽器人孔重新建立循環(huán)系統(tǒng)如下圖：

1－溶液箱
2－循環(huán)泵
3－凝汽器
4－排氣門
5～8截門
4.清洗預(yù)膜過(guò)程
4.1 安裝、準(zhǔn)備工作
按清洗系統(tǒng)圖進(jìn)行臨時(shí)酸洗預(yù)膜系統(tǒng)的連接；用高壓水管進(jìn)行凝汽器銅管輸通，全部輸通合格；凝汽器水室內(nèi)冷卻水管道進(jìn)、出口堵板封死，焊牢和加固完畢；化驗(yàn)室化驗(yàn)分析儀器、藥品和腐蝕指示管樣稱重完畢；酸洗、預(yù)膜藥品準(zhǔn)備及化驗(yàn)驗(yàn)收完成；清洗泵試轉(zhuǎn)完成，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
4.2凝汽器汽側(cè)注水查漏
　　清洗前，向汽側(cè)注水至接近頸部，檢查銅管泄漏情況，發(fā)現(xiàn)有少量泄漏銅管,立即堵住。
4.3清洗前系統(tǒng)的檢查
按照技術(shù)措施和安全措施的要求,有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了檢查，進(jìn)一步落實(shí)了工業(yè)水、除鹽水、加熱蒸汽和電源;并懸掛腐蝕指示試片和管樣。
4.4水沖洗及嚴(yán)密性試驗(yàn)：
　　向系統(tǒng)上滿除鹽水。開啟循環(huán)泵后等放空氣門見水后關(guān)閉其回水管，動(dòng)態(tài)控制水箱水位保持30分鐘，無(wú)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏，同時(shí)在清洗箱內(nèi)通蒸汽，檢查加熱正常，停泵靜態(tài)1小時(shí)觀察，系統(tǒng)仍然無(wú)泄漏。
4.5清洗
向系統(tǒng)注入除鹽水，開泵循環(huán)，邊循環(huán)邊向系統(tǒng)加緩蝕劑、分散劑、掩蔽劑、消泡劑,待混合均勻后緩慢投加酸性清洗劑。酸洗過(guò)程中對(duì)酸濃度進(jìn)行了化驗(yàn)，具體數(shù)據(jù)見表1。                                                                                                                                  
4.6 酸洗后中和及水沖洗：
酸洗結(jié)束后立即排放掉清洗液，然后注入工業(yè)水并加入中和劑，啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行循環(huán)沖洗和排放, 共沖洗三遍，工業(yè)水沖洗合格后系統(tǒng)注滿除鹽水。
4.7活化劑活化
保持水箱較低水位，開泵循環(huán)同時(shí)投蒸汽對(duì)系統(tǒng)加熱，控制系統(tǒng)溫度35℃左右， 加活化劑和活化促進(jìn)劑進(jìn)行活化3小時(shí)。
4.8 預(yù)膜
活化結(jié)束排放后，系統(tǒng)上除鹽水，開泵循環(huán)并投蒸汽對(duì)系統(tǒng)加熱至30℃左右，加預(yù)膜劑MBT和預(yù)膜促進(jìn)劑，同時(shí)調(diào)整pH約11左右，繼續(xù)通蒸汽加熱至溫度35℃左右，預(yù)膜時(shí)間36小時(shí)，預(yù)膜過(guò)程具體數(shù)據(jù)見表2。
4.9預(yù)膜結(jié)束系統(tǒng)沖洗
預(yù)膜結(jié)束，放盡預(yù)膜液并上除鹽水進(jìn)行沖洗。
5清洗預(yù)膜效果檢查：
清洗預(yù)膜結(jié)束后，對(duì)清洗預(yù)膜效果進(jìn)行檢查,結(jié)果如下：
5.1凝汽器銅管內(nèi)表面清洗干凈、徹底。
5.2銅管平均腐蝕速率為 0.12g/m2.h，腐蝕總量為0.72 g/m2，見表3,符合腐蝕速率≤1g/m2.h，腐蝕總量≤１０g/m2的標(biāo)準(zhǔn)。
5.3銅管表面形成良好的吸附型保護(hù)膜，20%氨水擊穿時(shí)間平均76秒。根據(jù)DL/T 957-2005《火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗及成膜導(dǎo)則》的規(guī)定，此次清洗預(yù)膜效果優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了預(yù)期目的。
表1華電國(guó)際萊城發(fā)電廠#1機(jī)組凝汽器清洗數(shù)據(jù)記錄